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粉末涂料行業(yè)
作者：admin來源：本站日期：2014-05-08 04:50:48瀏覽: 931 次
粉末涂料系列蠟粉：
技術指標
產 品
編 號 |
外 觀 |
熔 點
℃ |
密度 g/cm3
（23℃） |
針入度
mm |
產品特性 |
|
KM2010 |
白色粉粒 |
115 |
0.95 |
＜1.0 （10-1mm） |
色澤白皙，粘度低 |
|
KM2020 |
白色粉粒 |
100-105 |
0.95 |
＜1.0 （10-1mm） |
不含石蠟用于PVC潤滑時不起霜不析出 |
|
KM2030 |
白色粉粒 |
104-106 |
0.92 |
＜1.0 （10-1mm） |
不產生絲光，霧影，針孔等缺點 |
|
KM2040 |
白色粉粒 |
112 |
0.94 |
＜1.0 （10-1mm） |
粘度低，硬度高，可替代進口同類產品 |
|
KM2600 |
白色粉粒 |
106 |
0.94 |
＜1.0 （10-1mm） |
新料裂解 |
|
KM7135 |
白色粉末 |
135 |
0.98 |
＜3.0 （10-1mm） |
脫氣性能好，防沉降效果明顯 |
|
KM7140 |
白色粉末 |
140 |
0.98 |
＜4.0 （10-1mm） |
重涂性，透氣性優(yōu)異 |
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檢測標準 |
目測 |
ISO2176-1-2001 |
ISO 1183-2-2004 |
ISO3992 |
|
特點與應用
蠟粉粒加入粉末涂料樹脂中，在擠出過程中起著潤滑作用。添加1%~1.5%蠟粉?？山档吐輻U扭矩10%~15%，減少電耗，加倍單位時間的生產量。添加含聚酰胺蠟的聚乙烯蠟粉?？墒狗勰┩苛夏Σ梁呻娞岣摺Ｍ繉又械南灧哿Ｔ诩訜釙r，熔融分散于樹脂融體中；冷卻成膜時，則從樹脂中析出。析出的粒度與涂層配方及冷卻速度有關：快速冷卻得到較細的顆粒，慢速冷卻則得到較粗的顆粒。蠟粉粒在粉末涂料成膜過程中從涂層熔體中析出，生成細微的顆粒，浮在涂層表面，起到紋理、消光、滑爽、抗摩擦、抗粘連、耐玷污的作用。
蠟粉粒在粉末涂料中的應用能產生的效果：
I 紋理、消光：涂膜冷卻時蠟微粒從涂液中析出并遷移至涂層表面，產生消光效果。在粉末涂料中，不同微粉蠟對光澤度的影響不同。添加1﹪ 時60°光澤降低15﹪左右。
II 抗劃傷、抗摩擦、抗拋光、抗刻?。合灧哿Ｒ苑稚㈩w粒形式存在與涂層表面，降低涂層的摩擦系數。當物體撞擊涂層表面時滑動傾向大于劃傷傾向，減少摩擦而被拋光的傾向，保持低光澤的持久性。添加1﹪ 可使涂膜動態(tài)摩擦系數從0.35降到0.25左右。
III對顏料分散的影響：蠟粉粒增強對顏料團聚體的濕潤和分散，使顏料著色強度提高。加量1% ~3%可使顏料著色強度提高10% ~30%。
IV 滑爽、抗粘連、耐玷污、賦予質感：蠟粉粒賦予涂膜以舒適的質感、抗粘連、耐玷污。當異物接觸涂膜常常留下黑色的印記。涂層表面的蠟顆?？山档瓦@種玷污或使污漬容易擦去。
V 對底材的濕潤及氣泡脫除： 特別是聚酰胺蠟增加了涂料分組的不相容性及混亂度 ，在熱熔狀態(tài)下，導致體系粘度、表面張力急劇下降而發(fā)生蠟微粒向涂層表面遷移，有助于吸附在多孔底材上的氣體脫出。
添加量與使用方法
Ø 在粉末涂料中，起潤滑劑和增硬劑作用，需要在內擠過程中添加，能起到良好的螺桿潤滑效果和涂料表面增硬效果，添加量0.5%-3%。
Ø 在溶劑型膠印和凹印油墨中，能夠提供良好的耐磨和抗刮傷效果，添加量0.5-2%。
Ø 在色母中，具有粘度低，軟化點高，硬度好，熱穩(wěn)定性好，高溫揮發(fā)性低，對顏料的分散性好，極優(yōu)的潤滑性，可提高塑料加工的生產效率，在常溫下抗?jié)裥阅芎?，耐化學藥品能力強，電性能優(yōu)良,可改善成品的外觀。添加量一般在1-20%之間。
Ø 在制作熱熔性馬路標志漆中使用，添加量5-20%。
包裝與儲存
※ 包 裝： 紙塑復合袋。提供本公司原包裝;無字中性包裝；防水防塵出口包裝。
※ 凈 重： 25±0.2KG
※ 等 級： 合格品 優(yōu)等品
※ 儲 存： 在避光，防潮及室溫條件下儲存，建議最大堆積層為5層。
※ 保存期限： 自生產日期起，最低保質期為兩年。到期后，如各項指標達標可繼續(xù)使用。
★ 特別提醒：以上提及的建議使用量僅供參考，生產廠家需根據自身的配方情況確定最佳使用量。
